يؤثر تكوين رماد الزنك وخبث الزنك ورماد الزنك وخبث الزنك بشكل خطير على جودة طبقة الزنك المغمورة ويسبب أن يكون الطلاء خشنًا وينتج عقيدات الزنك. علاوة على ذلك ، تكلفة الغمس الساخنلفائف الصلب المجلفنيزداد بشكل كبير. عادة ، يتم استهلاك 80-120 كجم من الزنك لكل 1 طن من قطعة العمل المطلية. إذا كان رماد الزنك وخبث الزنك خطيرًا ، فسيكون استهلاك الزنك مرتفعًا مثل 140-200 كجم. يتمثل عنصر التحكم الرئيسي في كربون الزنك في التحكم في درجة الحرارة وتقليل الحثارة الناتجة عن أكسدة سطح سائل الزنك. تغطي بعض الشركات المصنعة المحلية الرمل المقاوم للحرارة ، ورماد الكربون ، وما إلى ذلك. في البلدان الأجنبية ، يتم استخدام كرات السيراميك أو الزجاج ذات الموصلية الحرارية المنخفضة ، ونقاط الانصهار العالية ، والجاذبية النوعية الصغيرة ، وعدم وجود تفاعل مع سائل الزنك ، مما يقلل من تبديد الحرارة ويمنع أكسدة. المرفق.
يتكون تكوين خبث الزنك في سائل الزنك بشكل أساسي من سبيكة من الحديد والزنك ذات سيولة ضعيفة للغاية تتشكل عندما يتجاوز محتوى الحديد المذاب في سائل الزنك قابلية الذوبان عند درجة الحرارة هذه. يمكن أن يصل محتوى الزنك في خبث الزنك إلى 95 في المائة - وهو مفتاح التكلفة العالية للزنك. من منحنى قابلية ذوبان الحديد في محلول الزنك ، يمكن ملاحظة أن كمية الحديد المذاب ، أي مقدار فقد الحديد ، تختلف باختلاف درجات الحرارة وأوقات الاحتفاظ المختلفة. عند حوالي 500 درجة ، يزداد فقدان الحديد بشكل حاد مع فترة التسخين والاحتفاظ ، تقريبًا في علاقة خطية. تحت أو فوق النطاق من 480 إلى 510 درجة ، يزداد فقدان الحديد ببطء مع مرور الوقت. لذلك ، سيكون الناس 480 ~ 510 درجة ، والمعروفة باسم منطقة الانحلال الخبيث. في نطاق درجة الحرارة هذا ، يؤدي سائل الزنك إلى تآكل قطعة العمل ووعاء الزنك بشكل خطير ، ويزداد فقدان الحديد بشكل كبير عندما تتجاوز درجة الحرارة 560 درجة. عندما تتجاوز درجة الحرارة 660 درجة ، يكون الزنك مدمرًا لمصفوفة الحديد ، وسيزداد خبث الزنك بشكل حاد. نتيجة لذلك ، لا يمكن تنفيذ الطلاء. . لذلك ، يتم تنفيذ الطلاء حاليًا في منطقتين بدرجة 450-480 و 520-560 درجة.
