(1) إزالة الشحوم
يمكن استخدام مزيل الشحوم الكيميائي أو عامل التنظيف لإزالة الشحوم المعدني المائي لإزالة الزيت حتى يتم نقع قطعة العمل بالكامل بالماء. (2) التخليل: H2SO 4 15 بالمائة ، ثيوريا 0. 1 بالمائة ، 40-60 درجة أو حمض الهيدروكلوريك 20 بالمائة ، hexamethylenetetramine 1-3 جم / لتر ، 20-40 درجة يمكن استخدامها للتخليل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن إضافة مثبط تآكل يمكن أن يمنع المصفوفة من التآكل المفرط ويقلل من امتصاص الهيدروجين لمصفوفة الحديد.
سيؤدي إزالة الشحوم ومعالجة التخليل السيئة إلى ضعف التصاق الطلاء ، أو فشل طلاء الزنك ، أو سقوط طبقة الزنك.
(3) تراجع الجريان
يُعرف أيضًا باسم الموثق ، ويمكنه الحفاظ على نشاط معين لقطعة العمل قبل الطلاء بالغمر لتعزيز الترابط بين الطلاء والركيزة. NH4Cl 15 بالمائة -25 بالمائة ، ZnCl 2 2. 5 بالمائة -3. 5 بالمائة ، 55-65 درجة ، 5-10 دقيقة. من أجل تقليل تطاير NH4Cl ، يمكن إضافة الجلسرين بشكل مناسب.
(4) سخن التجفيف
من أجل منع قطعة العمل من التشوه بسبب الارتفاع الحاد في درجة الحرارة أثناء الطلاء بالغمر ولإزالة الرطوبة المتبقية لمنع انفجار الزنك ، مما يؤدي إلى انفجار سائل الزنك ، يكون التسخين المسبق بشكل عام 120 ~ 180 درجة مئوية.
(5) الغمس الساخنصفائح فولاذية مجلفنة
من الضروري التحكم في درجة حرارة حمام الزنك ، ووقت الغمس ، والسرعة التي يتم بها إزالة قطعة العمل من حمام الزنك. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فإن سيولة سائل الزنك تكون ضعيفة ، وطبقة الطلاء سميكة وغير متساوية ، وسهلة الترهل ، ونوعية المظهر رديئة ؛ إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة ، فإن الزنك السائل يتمتع بسيولة جيدة ، ومن السهل فصل سائل الزنك عن قطعة العمل ، مما يقلل من حدوث الترهل والتجاعيد ، والالتصاق قوي ، وطلاء رقيق ، ومظهر جيد ، وكفاءة إنتاج عالية ؛ ولكن إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فإن فقد الحديد في قطعة العمل ووعاء الزنك يكون خطيرًا ، وتتولد كمية كبيرة من خبث الزنك ، مما يؤثر على جودة طبقة الزنك المغمورة. استهلاك الزنك كبير ولا يمكن طلاؤه. يكون وقت الطلاء بالغمر طويلًا عند نفس درجة الحرارة ، وتكون طبقة الطلاء سميكة. عندما تكون نفس السماكة مطلوبة في درجات حرارة مختلفة ، فإن طلاء الغمر ذو درجة الحرارة العالية يستغرق وقتًا طويلاً. لمنع التشوه الناتج عن درجات الحرارة العالية لقطعة العمل وتقليل خبث الزنك الناتج عن فقد الحديد ، يستخدم المصنعون عمومًا 45 0 ~ 47 0 درجة ، 0. 5 ~ 1.5 دقيقة. تستخدم بعض المصانع درجات حرارة أعلى لقطع العمل الكبيرة والمسبوكات الحديدية ولكن تجنب نطاق درجات الحرارة حيث يصل فقدان الحديد إلى ذروته. لتحسين سيولة محلول الطلاء بالغمس الساخن عند درجة حرارة منخفضة ، ومنع الطلاء من أن يكون سميكًا جدًا ، وتحسين مظهر الطلاء ، غالبًا ما تتم إضافة 0.01 في المائة إلى 0.02 في المائة من الألومنيوم النقي. يجب إضافة الألمنيوم بكميات صغيرة وعدة مرات.
(6) تنظيم
بعد الطلاء ، أقوم بإنهاء قطعة العمل بشكل أساسي لإزالة عقيدات الزنك والزنك المتبقية على السطح ، والتي يمكن القيام بها عن طريق الاهتزاز أو الطرق اليدوية.
(7) التخميل
الغرض من ذلك هو تحسين مقاومة التآكل في الغلاف الجوي لسطح قطعة العمل ، وتقليل أو إطالة وقت ظهور الصدأ الأبيض ، والحفاظ على الطلاء بمظهر جيد. يتم تخميلها جميعًا بالكرومات ، مثل Na2Cr2O 7 80-100 جم / لتر وحمض الكبريتيك 3-4 مل / لتر.
(8) التبريد
يتم تبريده بشكل عام بالماء ، لكن يجب ألا تكون درجة الحرارة منخفضة جدًا لمنع قطعة العمل ، خاصة الصب ، من تكسير بنية المصفوفة بسبب الانكماش البارد.
(9) التفتيش
مظهر الطلاء مشرق ومفصل ، دون ترهل أو تجعد. يمكن لفحص السماكة أن يستخدم مقياس سمك الطلاء ؛ الطريقة بسيطة نسبيًا. يمكن أيضًا الحصول على سماكة الطلاء عن طريق تحويل كمية التصاق الزنك. يمكن تحديد قوة الترابط باستخدام مكبس الانحناء لثني العينة من 90 إلى 180 درجة ، ويجب ألا يكون هناك تشققات أو تقشير للطلاء. يمكن أيضًا اختباره عن طريق ضربه بمطرقة ثقيلة.
